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任意的一款产品，都有一些核心部件或功能性部件，要想生产出高质量的产品，每一个环节和功能结构都要严格满足技术要求。
当设计师在设计一款产品的功能性零部件时，首先要按照理论结构设计，然后综合刚度、抗疲劳度、耐温性等机械性能计算进行设计，确定零部件的尺寸、形状与结构之后，还要考虑到不同零部件之间的交叉、装配与干涉关系。这是一个相当复杂的过程，依靠电脑里面的图纸进行虚拟装配，依然很难保证最终产品在机械性能上能够实现当初设计师的设想，所以对于设计师来说，如果有一种工具或方法能够帮助他们来完成设计的快速测试，将会事半功倍。
随着3D打印工艺的发展，金属、高分子材料、陶瓷灯新型材料的研制开发，我们已经可以通过3D打印来快速制造具有功能性的零部件。
功能性测试一般包括内部结构是否合理、功能形态是否符合要求、运作是否顺畅等，使用3D打印出来的功能测试模型，就能够快速得出真实的测试结果，及时完成装配测试和设计优化。因此，在选择功能测试模型的3D打印机时，需要注重成型材料的性能、模型的精度和细节的准确性。
功能性测试件方案可以为企业创造以下价值：
1、活动部件或复杂结构件一次成型，改善设计方案：
3D打印在成型制造上给了设计师更多发挥空间，做到尽可能从客户角度出发的人性化设计。
可以在短时间内呈现不同设计方案的装配测试结果，方便进行评估与设计改进，可以做到既保证其功能性，又降低制造、维护成本的目的。
可以通过检测消除过剩的功能，使零件结构简化，既节省材料，减少加工工时，而且可以降低成本。
2、在尺寸、外形、结构与材料性能上逼近真实产品，实现全面的设计检测：
3D打印可以高精度还原设计图纸的尺寸、外形与结构，在材料性能上也可以尽量的模拟，从而有助于完成高效全面的测试、检测，
让最终的加工制造更加顺利地进行。
不同零部件可以在一个或是多个3D打印机里面同时被制造出来，节省了时间，提高效率，加快研发进度。
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