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模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，长期以来一直被广泛应用于传统的制造业中。然而，随着产品质量要求的不断提高，传统制造工艺越来越难以满足高端精密模具（尤其是注塑模具和压铸模具）复杂的工艺要求。采用工业3D打印技术能不受产品内部结构及复杂形状的约束，在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，轻松实现高端模具的生产制造，给最终产品的量产带来极大的好处：
1、提高生产效率。随形冷却的水路设计，可以有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，大幅提高生产效率。
2、显著提升产品品质。3D打印工艺制作出来的随形冷却水路，可让冷却更加均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，
显著提升最终产品的质量与成品率。
3、提高模具的使用寿命。通过3D打印制作的随形冷却水路模具，能在工作过程中更快的降低温度，让模具保持在一个相对适合的温度内，
延长模具的使用寿命，进而降低产品单位成本。
4、模具的修复。长时间使用的模具难免会造成部件的损坏，变形，通过3D扫描获取数据，利用3D打印技术对损坏的部分进行修复，降低了模具的使用成本。
1、借助3D打印工艺，可以制造出以前不可能完成的结构复杂的工件
2、使得小批量模具的成本大幅下降
可有效避免制作金属模具对零件形状、研发进程的制约，极大地压缩开发周期，同时有效降低模具成本，生产复杂的高、精、尖铸件。
3、 新型3D打印复合材料的研究与应用，可以显著提高模具的质量，改善和扩大模具的使用范围。
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