快速样件

相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下明显的优势：

1、快速制造产品原型样件。只需要一两天甚至几个小时即可完成产品原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上。

2、成本低。3D打印产品原型，无需机加工、翻模或开模具，可跟据产品设计图直接打印原型样件，并随时对数据进行修正，极大地降低了产品研发成本。

3、高精度。工业3D打印的产品尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20µm。

4、高性能。工业3D打印的尼龙样件选用性能优异的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能，可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）等。

5、行业应用范围广泛。3D打印技术制造快速样件适用领域包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、医疗器械、电动工具、家具厨卫、运动用品、日化品包装等。

快速样件也就是快速成型（或快速成型技术），快速成型（ Rapid Prototyping ，简称RP）技术是20世纪80年代末期产生和发展起来的一种从三维CAD模型设计到原型、零件加工的新型制造技术，是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、新材料和精密伺服等多项技术的发展和综合。RP技术主要应用离散、堆积原理。任何产品都可以看作是许多等厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成。                  

快速样件的成型过程是：先由CAD软件设计出所需产品的计算机三维曲面或 实体 模 型，然后根据其工艺要求，将其按一定厚度进行分层切片，把原来的三维CAD模型切分成二维平面几何信息即截面轮廓信息，再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数并生成数控代码；在计算机控制下数控系统以平面加工方式有顺序地连续加工，从而形成各截面轮廓并逐步叠加并使它们自动粘接而成三维产品。 

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