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模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有“工业之母”的称号。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。
模具本身又是由不同的零件构成的。模具设计与制造工艺很大程度上决定着模具的品质，进而影响到模具生产的最终产品的品质。模具设计制作的要求就是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向，即做好流道系统设计。
模具的制造与开发，包括了诸如制造、验证、试模以及修模等过程，像三维扫描这样一种方便、快速、精确的测量系统是必需的，而3D打印在模具设计制造领域的应用不言而喻。不仅体现在产品手板打样方面，还体现在金属模具的直接3D打印上。
3D打印机打印出来的模型在某种程度上能够完全替代传统的手板，而直接金属3D打印一套模具及其内部的热流道系统则更加神奇而高效。SLM金属3D打印技术在改善模具冷却效率、缩短成型周期以及提高塑料制品品质方面，具有显著的优势，更因其层层堆叠式的激光烧结技术可生产兼具外型及内部复杂结构的模具，使得开模不仅快速，而且对模具加工产生了革命性的变革，是模具加工走向一体化，品质更提升。
3D打印技术在模具设计制造中的应用主要在以下几个方面：
（1）利用3D打印技术打破模具为工业之母的桎梏，通过3D打印可以实现无模化制造，尤其在新产品研发、个性化定制、小批量产品生产、复杂异形结构产品、无拼接一体化成型制造方面，3D打印已经可以代替传统模具制造的方式，深刻改变模具产业。
（2）利用3D打印技术直接打印出可以用于生产的模具或模具部件，如注塑模具、拉伸模具、压铸模具等，还可以用于模具的修复。
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