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制鞋、可穿戴设备

3D打印在制鞋和可穿戴设备厂家发挥的空间包括:加快产品线的优化迭代,为鞋业和可穿戴设备的个性定制平台带来实操性,集成移动健康技术。

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集成移动健康

  在3D打印鞋体时植入了运动传感器,脚踝区域则装上3D打印的硅胶气囊,它能够监视其穿着者的动作,并相应地改变整个鞋子内部的压力分布,以支撑脚、脚踝和其他部位,还能够通过充气和放气以改变支撑力度。

  更令人印象深刻的是,鞋子上还安装了色彩感应摄像头和LED灯,可以根据穿着者的衣着改变不同的颜色。对于运动员来说,这种鞋子能够通过其优秀的适应性更好地帮助他们身体活动,并提高运动成绩。

  算法与定制平台

  Matthew Flail是FOOTPRINT 3D公司的的联合创始人,通过3D扫描、鞋靴研发和3D打印,FOOTPRINT已经形成了一套成熟的鞋靴开发系统。FOOTPRINT 3D有三大目标:第一个是减少制造中的材料浪费,并消除昂贵的模具和工装;其次是能够根据用户足部的精确形状、尺寸和支撑需求进行量身定制;最后他们希望减少或者完全消除现代制造方式造成的过渡浪费。

  FOOTPRINT开发的软件系统能够精确地控制每个鞋中底设计中的‘细胞单元’的大小、形状和位置,能够制作出有特殊支撑需求的、不同密度的中底,基于扫描结果和算法模型来为每一双脚定制鞋。鞋中底的打印技术是3D Systems的DuraForm Flex 3D尼龙粉末SLS选择性激光烧结技术。鞋面材料是与日本岛精公司合作的一种遇热收缩的线材,当一体化成型后后放入脚模并熏蒸,使得线材收缩,鞋面完美贴合脚面。

  照进现实的未来

  设计师品牌:与首饰行业类似的是,消费的轻奢趋势,设计师ZoeDai的设计就极好的代表了这样的趋势:即设计师不再隐藏在品牌的背后,而是通过互联网平台的模式直接向消费者展示这些个性化设计产品,并达成交易。

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 3D打印技术在制鞋行业中的应用主要在以下几个方面:


(1)建立客户的个性化数据库:将3D扫描后的数据整理归档,建立个性化数据库,然后可以根据用户特定需求,进行服饰类产品的定制,更好地匹配客户的尺寸、舒适度和运动生理特征等。。

(2)装配测试、功能测试:实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。

(3)满足个性化定制:3D打印以其高效的特点,能够帮助企业对客户的定制需求快速做出反应,抢占高端市场,如鞋类定制定制等。


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